全球最大、国内首套、轻油转化率94% 浆态床渣油加氢技能成功完成国内工业化使用

  日成功投产，标志着国际先进的浆态床渣油加氢技能在我国成功完成工业化使用。

  我国石化茂名石化介绍，该260万吨/年浆态床渣油加氢设备是全球最大、国内首套浆态床渣油加氢设备，选用意大利ENI-EST工艺技能，可将重质、残次原油高效转化为清洁油品，具有转化能力强、轻油收率高级显着技能优势，能更好习惯质料性质改变，完成使用“最差的渣油”出产“最优质的产品”。

  我国石化作为“十三五”规划重点项目引进了这一技能。茂名石化抢抓机会，建造投用了这套全球最大的260万吨/年浆态床渣油加氢设备，施行产品结构优化。

  作为茂名石化产品结构优化项目的中心设备，260万吨/年浆态床渣油加氢设备以残次减压渣油和催化裂化油浆为质料，经加氢热裂化反响，出产出液化气、化工质料、重石脑油、柴油、减压蜡油。设备规划轻油转化率高达94%，能将沥青、焦炭等低附加值产品转化为汽煤柴等高的附加价值的清洁油品，全厂轻油收率大幅度进步，完成石油资源价值的最大化使用。

  该项目从立项、规划、建造到出产全进程着重清洁出产，配套建造了150万吨/年轻油联合加氢、15万吨/年硫磺收回、200吨/小时酸性水汽提等设备，在油品提质的一起，能较好满意全厂废气、废污水处理需求，施行后每年可削减SO2、VOCS排放，进一步改进厂区环境，完成出产的悉数进程更环保，社会效益显着。

  设备于2018年10月开工建造。由所以国内首套设备，从设备制作、工程建造到设备开车，都没有老练经历可参阅。特别是本年新冠疫情，给工程建造带来了很大的影响。茂名石化坚持“用开车统筹优化施工统筹”，高标准、严要求强化疫情防控与施工安排，没有因疫情罢工一天。一起，加强人员培训和出产预备等作业，提早介入“三查四定”，霸占了疫情影响以及设备工艺技能杂乱、新式设备较多、人员操作零经历等难题，完成高水平一次投产成功，为我国乃至全球石化职业探究浆态床渣油加氢技能工业化使用供给了成功经历。

  设备投用后，茂名石化形成了具有本身特征的“浆态床渣油加氢+适度焦化”重油清洁加工道路，敞开了转型晋级高水平质量的开展新征途，对推进咱们国家重油清洁加工和石化企业转型开展具有示范性含义。