本报讯(记者 张梅)9月26日10时,在中航重机200MN电动螺旋压力机辗压下,一件硕大的锻件产品在西安航空铸造工业基地出炉。这标志着我国铸造产品进入精锻的3.0年代,我国航空铸造向数字化、信息化、智能化迈出探索性一步。
我国科学院院士曹春晓在现场介绍,大型模锻设备是工业强国的根底,在我国推动工业大国向工业强国的征途中,全力开展大型精品锻件势在必行。尤其是国产大飞机、航空发动机,对锻件产品要求苛刻,这就对大型模锻设备提出了更高的要求。
2012年,中航重机与德国西马克集团合作开发200MN电动螺旋压力机。通过7年尽力,该设备悉数完结并开端投产。该设备是全球第一台3万吨级以上、操控办理体系最先进的电动螺旋压力机。整套设备自重3000吨,长度16米,最大件外形直径7.8米,实测最大打击力3.77万吨。其铸造才能能够掩盖80%以上的飞机结构件以及大部分航空发动机模锻件,并可统筹重型燃机、航空航天、交通、船只、电力等高端锻件商场。
据航空工业工业拓宽部担任的人介绍,该出产线合适航空、航天难变形的高温合金、钛合金、超高强度钢资料等各类电扇盘、压气机盘、涡轮盘、梁、框、起落架锻件的出产,可满意航空、航天等高端锻件商场对工艺进程一致性的苛刻要求。该设备达产后,估计新增年产值可达710亿元,将快速提高我国大型、要害、精细锻件的攻关才能。