双螺旋压榨机pdf

  本实用新型提供了双螺旋压榨机，解决了目前压榨机的结构较为复杂导致机架过长进而增加生产成及影响运输的问题。其特征是：机架安装有减速箱，减速箱包括输入轴，输入轴的两侧依次设有传动轴以及输出轴，传动轴之间联动配合，输入轴与任一传动轴配合，减速箱的顶面安装有与输入轴配合的电机，机壳内安装有与输出轴配合的锥形螺杆，锥形螺杆的前端设有进料口，锥形螺杆的末端设有光轴部，光轴部的下方设有出料口。物料从进料口进入机壳内，经双锥形螺杆的相互剪切挤压后，汁水从出液口排出，榨饼被输送到光杆部后从出料口排出，该设备不仅压榨

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 215704349 U (45)授权公告日 2022.02.01 (21)申请号 8.1 (22)申请日 2021.08.16 (73)专利权人 浙江龙源四方机械设备制造有限 公司 地址 316000 浙江省舟山市定海区干览镇 揽华路1号 (72)发明人 陈源森李旦昱夏科兵王旭波 刘生力金雷吴冬孙林皓 刘旭峰顾贤雷赵顺平 (74)专利代理机构 舟山固浚专利事务所(普通 合伙) 33106 代理人 李飞 (51)Int.Cl. B30B 9/16 (2006.01) B30B 15/00 (2006.01) 权利要求书1页 说明书3页 附图3页 (54)实用新型名称 双螺旋压榨机 (57)摘要 本实用新型提供了双螺旋压榨机，解决了目 前压榨机的结构较为复杂导致机架过长进而增加生 产成及影响运输的问题。其特征是：机架安装 有减速箱，减速箱包括输入轴，输入轴的两侧依 次设有传动轴以及输出轴，传动轴之间联动配 合，输入轴与任一传动轴配合，减速箱的顶面安 装有与输入轴配合的电机，机壳内安装有与输出 轴配合的锥形螺杆，锥形螺杆的前端设有进料 口，锥形螺杆的末端设有光轴部，光轴部的下方 设有出料口。物料从进料口进入机壳内，经双锥 形螺杆的相互剪切挤压后，汁水从出液口排出， 榨饼被输送到光杆部后从出料口排出，该设备不 U 仅压榨出物料中的水分，工作效率高而且整体结 9 构紧凑，大大降低了机架的整体长度。 4 3 4 0 7 5 1 2 N C CN 215704349 U 权利要求书 1/1页 1.双螺旋压榨机，包括机架（1）以及机壳（2），其特征是：所述机架（1）安装有减速箱 （3），所述减速箱（3）包括设置在箱体内的输入轴（31），所述输入轴（31）的两侧依次设有传 动轴（32）以及与传动轴配合（32）的输出轴（33），所述传动轴（32）之间联动配合，所述输入 轴（31）与任一传动轴（32）配合，所述减速箱（3）的顶面安装有与输入轴（31）配合的电机 （4），所述机壳（2）内安装有与输出轴（33）配合的锥形螺杆（5），所述锥形螺杆（5）的前端设 有进料口（6），所述锥形螺杆（5）的末端设有光轴部（7），所述光轴部（7）的下方设有出料口 （8）。 2.如权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征是：还包括设置在机壳（2）内的挤料筒 (9)，所述锥形螺杆（5）位于挤料筒（9）内，所述挤料筒(9)的筒壁设有网孔(10)，所述网孔 (10)的尺寸从锥形螺杆(5)的前端到末端依次变小。 3.如权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征是： 所述减速箱(3)上安装有螺纹杆 (11)，所述螺纹杆(11)连接有用于安装电机(4)的安装板(12)，所述安装板(12)的上下面均 设有安装在螺纹杆(11)上的调节螺母(13)。 4.如权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征是：所述减速箱(3)的两侧安装有吊环 (14)。 5.如权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征是：所述减速箱(3)与电机(4)之间安装 有防护罩(15)。 6.如权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征是：所述减速箱(3)安装有进油管(16)。 7.如权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征是：所述机壳(2)的两侧均设有观察窗 (17)。 8.如权利要求1所述的双螺旋压榨机，其特征在于：还包括设置在机壳(2)上方的排气 座(18)，所述排气座（18）靠近机壳（2）的侧边。 2 2 CN 215704349 U 说明书 1/3页 双螺旋压榨机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及压榨设备领域，具体涉及到双螺旋压榨机。 背景技术 [0002] 授权公告号CN205705408U公开了一种压榨机，该设备驱动机构与机壳内的螺杆连 接，螺杆的前端安装有内挤料筒，内挤料筒设置有能左右移动穿过物料出口的物料压环，集 料斗上部的内挤料筒外壁上设置有能将物料压环压向螺旋叶片的压紧装置，压紧装置包含 有固定在内挤料筒外壁上的定位盘，定位盘与物料压环之间设置有压紧弹簧，该设备的有 利于提高油品得率及成品质量，而且由于尽可能地压榨出物料中的水分。然而该设备结构 很复杂，使得机架的整体长度变大，同时驱动装置包含依次呈水平连接的电机以及齿轮 减速机，更加增加了机架的长度，机架的长度变大不仅增加了企业的成本而且对运输造成 不便。 实用新型内容 [0003] 为克服背景技术的不足，本实用新型提供了双螺旋压榨机，解决了目前压榨机的 结构较为复杂导致机架过长进而增加生产成及影响运输的问题。 [0004] 本实用新型采用的技术方案如下： [0005] 双螺旋压榨机，包括机架以及机壳，所述机架安装有减速箱，所述减速箱包括设置 在箱体内的输入轴，所述输入轴的两侧依次设有传动轴以及与传动轴配合的输出轴，所述 传动轴之间联动配合，所述输入轴与任一传动轴配合，所述减速箱的顶面安装有与输入轴 配合的电机，所述机壳内安装有与输出轴配合的锥形螺杆，所述锥形螺杆的前端设有进料 口，所述锥形螺杆的末端设有光轴部，所述光轴部的下方设有出料口。 [0006] 还包括设置在机壳内的挤料筒，所述锥形螺杆位于挤料筒内，所述挤料筒的筒壁 设有网孔，所述网孔的尺寸从锥形螺杆的前端到末端依次变小。 [0007] 所述减速箱上安装有螺纹杆，所述螺纹杆连接有用于安装电机的安装板，所述安 装板的上下面均设有安装在螺纹杆上的调节螺母。 [0008] 所述减速箱的两侧安装有吊环。 [0009] 所述减速箱与电机之间安装有防护罩。 [0010] 所述减速箱安装有进油管。 [0011] 所述机壳的两侧均设有观察窗。 [0012] 还包括设置在机壳上方的排气座，所述排气座靠近机壳的侧边。 [0013] 本实用新型的有益效果是： [0014] 电机带动输入轴转动，输入轴通过传动轴带动两侧的输出轴转动进而带动锥形螺 杆转动，传动轴可以为多组同于减速，减速箱内各轴之间的转动通过齿轮传动，物料从进料 口进入机壳内，从双锥形螺杆的前端到末端逐渐挤压后，汁水从出液口排出，榨饼被输送到 光杆部后从出料口排出，该设备不仅压榨出物料中的水分，工作效率高而且整体结构紧密相连， 3 3 CN 215704349 U 说明书 2/3页 大大降低了机架的整体长度。 附图说明 [0015] 图1是本实用新型的示意图。 [0016] 图2是本实用新型的俯视示意图。 [0017] 图3是本实用新型减速箱与电机配合的示意图。 [0018] 图4是本实用新型减速箱的剖面示意图。 [0019] 机架1、机壳2、减速箱3、输入轴31、传动轴32、输出轴33、电机4、锥形螺杆5、进料口 6、光轴部7、出料口8、挤料筒9、网孔10、螺纹杆11、安装板12、调节螺母13、吊环14、防护罩 15、进油管16、观察窗17、排气座18。 具体实施方式 [0020] 下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明： [0021] 实施例中，如图1、图2、图3、图4所示，双螺旋压榨机，包括机架1以及机壳2，所述机 架1安装有减速箱3，所述减速箱3包括设置在箱体内的输入轴31，所述输入轴31的两侧依次 设有传动轴32以及与传动轴配合32的输出轴33，所述传动轴32之间联动配合，所述输入轴 31与任一传动轴32配合，所述减速箱3的顶面安装有与输入轴31配合的电机4，所述机壳2内 安装有与输出轴33配合的锥形螺杆5，所述锥形螺杆5的前端设有进料口6，所述锥形螺杆5 的末端设有光轴部7，所述光轴部7的下方设有出料口8。电机4带动输入轴31转动，输入轴31 通过传动轴32带动两侧的输出轴33转动进而带动锥形螺杆5转动，传动轴32可以为多组同 于减速，减速箱3内各轴之间的转动通过齿轮传动，物料从进料口6进入机壳内，从双锥形螺 杆5的前端到末端逐渐挤压后，汁水从出液口排出，榨饼被输送到光杆部7后从出料口8排 出，该设备不仅压榨出物料中的水分，工作效率高而且整体结构紧密相连，大大降低了机架的整 体长度。 [0022] 实施例中，如图1所示，还包括设置在机壳内的挤料筒9，所述锥形螺杆5位于挤料 筒9内，所述挤料筒9的筒壁设有网孔10，所述网孔10的尺寸从锥形螺杆5的前端到末端依次 变小。物料从锥形螺杆5的前端到末端逐渐被挤压，确保在压榨过程中物料不会从网孔10掉 落。 [0023] 实施例中，如图3所示，所述减速箱3上安装有螺纹杆11，所述螺纹杆11连接有用于 安装电机4的安装板12，所述安装板12的上下面均设有安装在螺纹杆11上的调节螺母13。电 机4通过输送带与输入轴31配合，通过调节螺母能调节电机4与输入轴31之间距离，用于 调节输送带的松紧。 [0024] 实施例中，如图3所示，所述减速箱3的两侧安装有吊环14。能够最终靠挂钩与吊环14 配合，将减速箱3起吊然后放置到机架1上，方便安装。 [0025] 实施例中，如图1、图2、图3所示，所述减速箱3与电机4之间安装有防护罩15。用于 保护减速箱3与电机4之间的输送带，防止输送带与外物发生接触发生位移进而影响减速箱 3的输出。 [0026] 实施例中，如图3、图4所示，所述减速箱3安装有进油管16。进油管对减速箱内的齿 轮以及轴承进行润滑，使齿轮以及轴承减少磨损，提高减速箱3的常规使用的寿命。 4 4 CN 215704349 U 说明书 3/3页 [0027] 实施例中，如图1、图2所示，所述机壳2的两侧均设有观察窗17。方便工人观察机壳 2内的压榨情况，便于及时有效地发现问题。 [0028] 实施例中，如图1、图2所示，还包括设置在机壳2上方的排气座18，所述排气座18靠 近机壳2的侧边。方便工人的现场安装。 [0029] 显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为说明本实用新型所作的举例，而并非 对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础 上还能做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。 而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型 的保护范围。 5 5 CN 215704349 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 6 6 CN 215704349 U 说明书附图 2/3页 图3 7 7 CN 215704349 U 说明书附图 3/3页 图4 8 8

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